Prehľad produktu

Servovýstrihová linka na dĺžku 6×2000MM je vysoko výkonná automatická spracovateľská linka určená pre široké a ťažké kovové plechy. Vybavená pokročilým servovývážnym systémom, robustnými vyrovnávacími valcami a presnými hydraulickými nožnicami, zabezpečuje kompletný proces odvinutia, vyrovnanie a strih na pevnú dĺžku pre oceľové a nerezové plechy. Táto linka pracuje s plechmi hrubými až 6 mm a širokými až 2000 mm, čím produkuje rovné, bez napätia a rozmerovo presné obklady. Je široko používaná v priemysle ťažkých strojov, lodnej výrobe, výrobe veterných turbín a v oceliarskych servisných centrách, pomáha užívateľom redukovať materiálové odpady, eliminovať sekundárne brúsenie a dosiahnuť výrazný rast produktivity.

Ciele priemyselných odvetví

Výrobcovia ťažkých strojov a lodí: Závody vyrábajúce veľké konštrukčné komponenty, podvozky nákladných automobilov a námorné diely, ktoré vyžadujú široké a hrubé oceľové plechy.

Oceliarske servisné centrá a výrobcovia veterných turbín: Dodávatelia materiálov ponúkajúci vysokopresné služby prípravy obkladov pre hrubé cievky používané v stožiaroch veterných turbín a vo všeobecných priemyselných strojoch.

Základné spracovateľské funkcie

1. Príprava širokých a ťažkých plechov

Táto integrovaná linka realizuje automatické odvinutie, vyrovnanie a strih pre oceľové a nerezové plechy. Je schopná spracovať kovové plechy s maximálnou hrúbkou 6 mm a maximálnou šírkou 2000 mm.

2. Vysokopresné štruktúrne spracovanie

Produkuje dokonale rovné a bez napätia surové obklady, ktoré plne spĺňajú štandardy následného ohýbania, zvárania a laserového rezania veľkých konštrukčných dielov.

Priemyselné problémy a ich riešenia

1. Odchýlka dĺžky pri hrubých plechoch

Tradičné vývážne konštrukcie ľahko spôsobujú mechanické spätné pôsobenie a nestabilnú rozmerovú toleranciu. Použitím pokročilého servovývážneho systému táto linka účinne eliminuje spätné pôsobenie a udržiava prísnu presnosť dĺžky aj pri spracovaní ťažkých kovových plechov.

2. Zlá rovnosť a defekty hrán

Hrubé plechy často trpia stredovým vybočením a zvlnenými hranami po spracovaní. Vstavané robustné vyrovnávacie valce dôkladne riešia problémy s rovnosťou. Zároveň presné hydraulické nožnice zabezpečujú čisté rezy bez otrepov na hraniach plechov.

3. Nízka efektivita tradičných liniek

Konvenčné mechanické vývážne zariadenia obmedzujú rýchlosť výroby. Podporovaná vysokorýchlostnou servotechnológiou, táto linka na dĺžku pracuje oveľa rýchlejšie a umožňuje kontinuálnu vysoko efektívnu produkciu.

Kľúčové výhody a výhody výroby

Redukcia materiálových odpadov: Vďaka spoľahlivej presnosti dĺžky ±1 mm linka zníži odpady z drahých ťažkých oceľových plechov o 3 % – 5 %.

Nulové sekundárne spracovanie: Dokonale bezotrepové hrany eliminujú všetky postprocesné brúsenie a s tým spojené náklady na prácu.

Skok v efektivite výroby: Vysokorýchlostný servovývážny systém zvyšuje celkovú kapacitu výroby o 30 % – 40 %.

Príklady aplikácií

Táto servovýstrihová linka na dĺžku je ideálna na spracovanie širokých a ťažkých oceľových plechov pre lodné komponenty, podvozky nákladných automobilov, stožiare veterných turbín, veľké mechanické konštrukcie a rôzne ťažké priemyselné diely. Je spoľahlivým riešením pre závody požadujúce vysokú presnosť, vysokú rýchlosť a stabilnú kvalitu výrobkov.

Často kladené otázky

Q1: Aká je maximálna hrúbka a šírka spracovania tejto linky?

A: Môže spracovať oceľové plechy hrubé až 6 mm a široké až 2000 mm.

Q2: Aká je tolerancia dĺžky tejto servovýstrihovej linky na dĺžku?

A: Presnosť dĺžky strihu je kontrolovaná v rozmedzí ±1 mm.

Q3: Treba po strihu plechu brúsiť hrany?

A: Nie. Presné hydraulické nožnice zabezpečujú bezotrepové hrany, takže žiadne sekundárne brúsenie nie je potrebné.

Q4: Pre aké priemyselné odvetvia je toto zariadenie hlavne určené?

A: Slúži závodom ťažkých strojov, lodným závodom, výrobcom veterných turbín a profesionálnym oceliarskym servisným centrom.

Q5: O koľko môže táto linka zvýšiť výrobný výkon?

A: Vysokorýchlostná servovývážna konštrukcia zvyšuje celkový výkon linky o 30 % až 40 %.