0,14-1×1250MM dvojitý navíjač na rezanie ciev

Prehľad produktu

Dvojitý navíjač na rezanie ciev 0,14-1×1250MM je špecializované zariadenie na spracovanie ciev, určené na vysokorýchlostné presné rezanie ultratenkých a stredne hrubých ciev s minimálnou hrúbkou materiálu 0,14 mm. Je špeciálne optimalizované pre scenáre veľkoobjemovej výroby, vrátane lisovania, valcovačských procesov a balenia, ktoré vyžadujú nepretržitý a bezproblémový výstup. Toto zariadenie je určené pre Metal Service Centres, výrobcov precízneho hardvéru a elektroniky a automobilové lisovacie závody, ktorým poskytuje efektívne, presné a stabilné riešenia rezania ciev, aby splnili svoje potreby vo veľkoobjemovej výrobe.

Kľúčové schopnosti riešenia problémov

1. Eliminuje časté prestoje spôsobené výmenami jednotlivých navíjačov, čím maximalizuje kontinuálnu výrobu. Tradičné lisovacie linky s jedným navíjačom často musia prerušiť výrobu na výmenu ciev, čo vedie k dlhým prestojom a ovplyvňuje celkovú efektivitu výroby. Tento dvojitý navíjač umožňuje plynulú výmenu ciev bez zastavenia linky, čím zásadne rieši tento problém a zabezpečuje nepretržitý chod výrobnej linky.
2. Zabraňuje poškrabaniu povrchu, ostrým hránam a deformácii materiálu, ktoré sú bežné pri spracovaní ultratenkých fólií. Ultratenké fólie sú pri spracovaní ľahko poškodené, čo ovplyvňuje kvalitu následných produktov. Táto lisovacia linka používa špecializované technológie spracovania a konštrukčné riešenia, ktoré účinne predchádzajú týmto defektom, čím zaručuje kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť rezaných pásov.
3. Rieši problémy so stabilitou napätia a nevyrovnanosťou klenutia, ktoré spôsobujú zaseknutie v následných automatizovaných lisoch. Nestabilita napätia a nevyrovnanosť klenutia môžu viesť k zaseknutiu v následných automatizovaných výrobných zariadeniach, čo narúša plynulý chod celej výrobnej reťaze. Toto zariadenie využíva pokročilé systémy riadenia napätia a presného vedenia, ktoré účinne riešia tieto problémy a zaisťujú plynulé podávanie rezaných pásov do následných zariadení.

Kľúčové výhody výkonu

1. Zvýšenie efektivity: Zvyšuje celkovú efektivitu zariadenia (OEE) a prietok až o 30 % vďaka plynulej výmene dvoch ciev bez zastavenia linky. Dvojitý navíjač umožňuje rýchlu výmenu ciev počas prevádzky bez prerušenia výrobnej linky, čo výrazne redukuje prestoje a zlepšuje celkovú prevádzkovú efektivitu zariadenia. V porovnaní s tradičnými lisovacími linkami s jedným navíjačom dokáže zvýšiť produkčný prietok až o 30 %, čím pomáha podnikom zvýšiť výrobnú kapacitu a uspokojiť trhový dopyt po veľkoobjemových produktoch.
2. Presná tolerancia: Udržiava prísne tolerancie šírky až do ±0,05 mm, čím zaručuje bezchybnú kvalitu lisovania a zvárania. Vysoká presnosť tolerancie šírky je kritická pre následné procesy ako lisovanie a zváranie. Táto lisovacia linka používa pokročilé rezné nástroje a presné polohovacie systémy, aby zabezpečila, že šírka rezaných pásov zostáva v tolerančnom pásme ±0,05 mm, čím poskytuje vysoko kvalitné suroviny pre následné procesy a zaručuje kvalitu konečných produktov.
3. Úspora nákladov: Redukuje odpad surovín o 3–5 % vďaka pokročilému riadeniu napätia a výrazne znížuje náklady na prácu vďaka plne automatizovanej prevádzke PLC/HMI. Pokročilá technológia riadenia napätia zabezpečuje, že cievka je počas spracovania v stabilnom napätií, čím sa znižuje odpad materiálu spôsobený nestabilitou napätia, a tým sa redukuje odpad surovín o 3–5 %. Zároveň plne automatizovaný systém prevádzky PLC/HMI znižuje potrebu ručnej intervencie, čím výrazne znižuje náklady na prácu a zvyšuje úroveň automatizácie výroby.

Ciele zákazníckych skupín

1. Metal Service Centres: Tieto podniky spracovávajú veľké množstvo ciev rôznych špecifikácií, aby poskytli upravené kovové pásy rôznym následným zákazníkom. Vysoká efektivita, presnosť a kontinuálna produkčná kapacita tejto dvojitéj lisovacej linky s navíjačom dokážu uspokojiť ich veľkoobjemové spracovateľské potreby a zlepšiť ich servisné schopnosti a konkurencieschopnosť na trhu.
2. Výrobcovia precízneho hardvéru a elektroniky: Precízny hardvér a elektronické produkty majú vysoké nároky na presnosť a kvalitu kovových pásov. Prísna tolerancia šírky a ochrana povrchu tohto zariadenia im poskytujú vysoko kvalitné suroviny, čím zaručujú presnosť a spoľahlivosť ich produktov.
3. Automobilové lisovacie závody: Automobilové lisovacie diely vyžadujú veľkoobjemové, vysoko kvalitné kovové pásy. Vysoký prietok, kontinuálna výroba a nízka miera odpadu tejto lisovacej linky dokážu uspokojiť veľkoobjemové potreby automobilových lisovacích závodov, znížiť náklady na výrobu a zabezpečiť dodávku surovín pre automobilovú výrobu.

Scenáre aplikácie

1. Veľkoobjemové lisovacie procesy: Pri výrobe automobilových dielov, precízneho hardvéru a iných produktov, ktoré vyžadujú množstvo lisovacích procesov, táto lisovacia linka dokáže poskytnúť kontinuálne, vysoko presné kovové pásy, čím zabezpečuje plynulý chod lisovacej výroby a zlepšuje efektivitu výroby i kvalitu produktov.
2. Valcovačské procesy: Pre valcovačskú výrobu kovových profilov, rúr a iných produktov toto zariadenie dokáže poskytnúť rezané pásy s presnou šírkou a stabilnou kvalitou, čím zaručuje presnosť a konzistenciu formovania produktov.
3. Baleniarske procesy: V baleniarskom priemysle, najmä pri kovových obalových materiáloch, táto lisovacia linka dokáže spracovať ultratenké cievky na pásy vhodnej šírky, čím uspokojí potreby rôznych produktov na obalové materiály a zaručí kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť obalových materiálov.

Riešené problémy odvetvia

1. Rieši problém častých prestojov spôsobených výmenami jednotlivých navíjačov v tradičných lisovacích linkách, čo vážne ovplyvňuje efektivitu výroby. Tradičné zariadenia s jedným navíjačom musia prerušiť výrobu na výmenu ciev, čo nielen znižuje efektivitu výroby, ale aj zvyšuje časové náklady na nastavenie zariadenia. Táto dvojitá lisovacia linka s navíjačom umožňuje plynulú výmenu ciev, čím zásadne eliminuje tieto prestoje a zlepšuje kontinuálnu produkčnú kapacitu.
2. Rieši kvalitatívne nedostatky ako poškrabanie povrchu, ostré hrany a deformácia materiálu pri spracovaní ultratenkých fólií, ktoré ovplyvňujú kvalitu následných produktov. Ultratenké fólie sú pri spracovaní ľahko poškodené a tieto defekty môžu viesť k znehodnoteniu následných produktov alebo ovplyvniť ich vlastnosti. Toto zariadenie používa špecializované technológie spracovania, ktoré účinne predchádzajú týmto problémom a zaručujú kvalitu spracovaných pásov.
3. Rieši problémy so stabilitou napätia a nevyrovnanosťou klenutia, ktoré spôsobujú zaseknutie v následných automatizovaných lisoch a narušujú plynulý chod celej výrobnej reťaze. Nestabilita napätia a nevyrovnanosť klenutia môžu viesť k zaseknutiu zariadení v následných automatizovaných výrobných procesoch, čo spôsobuje prerušenie výroby a zvýšenie nákladov na údržbu. Toto zariadenie využíva pokročilé riadiace systémy na riešenie týchto problémov a zabezpečuje plynulé prepojenie výrobnej reťaze.
4. Redukuje vysokú mieru odpadu surovín a náklady na prácu pri tradičnom spracovaní lisovaním. Tradičné zariadenia majú nízku presnosť riadenia, čo vedie k vysokému odpadu surovín, a vyžadujú veľa ručnej manipulácie, čo zvyšuje náklady na prácu. Toto zariadenie redukuje odpad surovín o 3–5 % vďaka pokročilému riadeniu napätia a realizuje automatizovanú prevádzku, čím výrazne znižuje náklady na prácu.

Obyčajné otázky – FAQ

Otázka 1: Aká je minimálna hrúbka cievky, ktorú dokáže spracovať táto lisovacia linka?
Odpoveď: Táto dvojitá lisovacia linka s navíjačom 0,14-1×1250MM dokáže spracovať ultratenké cievky až do 0,14 mm, čím uspokojí potreby spracovania ultratenkých kovových fólií.
Otázka 2: O koľko dokáže toto zariadenie zvýšiť efektivitu výroby?
Odpoveď: Vďaka plynulej výmene dvoch ciev bez zastavenia linky dokáže zvýšiť celkovú efektivitu zariadenia (OEE) a prietok až o 30 %, čím výrazne zlepší efektivitu výroby.
Otázka 3: Aká je tolerancia šírky rezaných pásov vyrobených týmto zariadením?
Odpoveď: Táto lisovacia linka udržiava prísne tolerancie šírky až do ±0,05 mm, čím zaručuje presnosť rezaných pásov a spĺňa vysoké kvalitatívne požiadavky následných procesov ako lisovanie a zváranie.
Otázka 4: Dokáže toto zariadenie redukovať odpad surovín?
Odpoveď: Áno, vďaka pokročilému riadeniu napätia dokáže zariadenie redukovať odpad surovín o 3–5 %, čím pomáha podnikom znížiť náklady na výrobu a zlepšiť ekonomické benefity.